Στην παρούσα διπλωματική εργασία παρουσιάζονται τα αποτελέσματα ανάλυσης της παραγωγικότητας της εργασίας σε μια βιομηχανική μονάδα επικάλυψης μεταλλικών κυλίνδρων με ελαστομερή πολυμερικά υλικά (ελαστικό ή πολυουρεθάνη). Η ανάλυση πραγματοποιήθηκε μέσω της τεχνικής της Περιβάλλουσας Ανάλυσης Δεδομένων (Data Envelopment Analysis, DEA) σε δείγμα εκατό κυλίνδρων για τον κάθε τύπο επικάλυψης. Πιο συγκεκριμένα, χρησιμοποιήθηκε το μοντέλο CCR τόσο στην πρωταρχική (primary), όσο και στη δυϊκή (dual) μορφή του. Στο μοντέλο εισήχθησαν πέντε εισροές και δύο εκροές για την περίπτωση της επικάλυψης κυλίνδρων με ελαστικό. Ο ίδιος αριθμός και το ίδιο είδος εκροών εισήχθησαν και στην περίπτωση της επικάλυψης με πολυουρεθάνη, χρησιμοποιώντας, όμως, τέσσερις εισροές. Η εφαρμογή και των δύο μορφών του μοντέλου CCR οδήγησε στον υπολογισμό των ίδιων τιμών αποδόσεων και για τα δύο είδη επικαλύψεων, επιβεβαιώνοντας την ορθότητα των υπολογισμών και του κώδικα προγραμματισμού που εφαρμόστηκε για την εκτέλεσή τους. Από την ανάλυση προέκυψε πως το ποσοστό των κυλίνδρων με ελαστική επικάλυψη με μοναδιαία αποδοτικότητα (θ=1) ανέρχεται στο 7% επί του συνόλου, και στο 62% για κυλίνδρους με αποδοτικότητα από 0,5 έως 1. Τα αντίστοιχα ποσοστά για τους κυλίνδρους με πολυουρεθάνη είναι 1% και 13%. Στα ελαστικά, η ελάχιστη αποδοτικότητα για τους κυλίνδρους με βάρος υλικού πάνω από 50 kg και επιφάνεια μεγαλύτερη των 20.000 cm2 ήταν 65% και 60%, αντίστοιχα. Για το ίδιο βάρος και επιφάνεια τα ποσοστά της πολυουρεθάνης ανήλθαν στο 45% και 41%, αντίστοιχα. Συνεπώς, το τμήμα της επένδυσης με ελαστικά συνεισφέρει πιο ενεργά στην αποδοτικότητα της λειτουργίας του εργοστασίου από ό,τι το τμήμα χύτευσης με πολυουρεθάνη, με την υπάρχουσα υποδομή και εξοπλισμό. Η παραγωγή με ελαστικά εμφανίζει πρόβλημα στα τμήματα του ζυμωτηρίου, του μηχανουργείου και της επικάλυψης, ενώ η παραγωγή πολυουρεθάνης μειονεκτεί ουσιαστικά μόνο ως προς το μηχανουργείο. Η αφαίρεση και η αμμοβολή έχουν περιορισμένη επίδραση στην αποδοτικότητα
In the present thesis, productivity analysis results are presented regarding an industrial unit that processes metal cylinders in terms of covering their surface with an elastomeric polymeric coating (rubber or polyurethane). Data Envelopment Analysis was used as the tool to process the data concerning a sample of 100 cylinders for each coating type. More specifically, CCR model was applied in both primary and dual form. Five inputs and two outputs were introduced in the model in the case of coating the cylinders with rubber. The same number and kind of outputs were also introduced for polyurethane coating, however, four inputs were used in this case. The employment of both forms of the CCR model resulted in the same efficiency values for both coating types, confirming the correctness of the calculations and of the programming code developed for calculating the efficiency values. The analysis results showed that 7% of the cylinders coated with rubber had efficiency value equal to 1 (θ=1), while 65% of this type of cylinders had efficiency values between 0.5 and 1. The respective percentages for the cylinders coated with polyurethane were 1% and 13%. The minimum efficiency for cylinders coated with a rubber weight of 50 kg and surface of 20000 cm2 was 65% and 60%, respectively. For the same weight and surface of polyurethane coating, the respective percentages were 45% and 41%. Thus, it is apparent that the rubber coating process contributes to a greater degree to the productivity efficiency of the factory compared to the polyurethane coating process, for the current infrastructure and equipment employed. As regards coating with rubber, inefficiencies appear for the kneading process (ZYM.), machinery treatment (MHX.) and coating process (EΠ.), while for polyurethane coating inefficiency appears only for the machinery treatment. The processes of removing the deteriorated coating and sandblasting seems to have limited effect on the efficiency.
Περιγραφή: ΜΔΕ_90905_Μανιατόπουλος_Γιώργος.pdf (pdf) Book Reader