Σε μια παγκοσμιοποιημένη οικονομία, ο ανταγωνισμός είναι πάρα πολύ έντονος και όλες οι παραγωγικές μονάδες προσπαθούν να παρουσιάζουν όσο γίνεται καλύτερη ποιότητα με κατά το δυνατό μειωμένο λειτουργικό κόστος. Ένας παράγοντας που επηρεάζει σημαντικά το λειτουργικό κόστος είναι οι διακοπές της παραγωγής λόγω βλαβών του εξοπλισμού καθώς και ο περιορισμός της ταχύτητας επεξεργασίας που μπορεί να οφείλεται στην χαμηλή ποιότητα των πρώτων υλών αλλά και στην κατάσταση του εξοπλισμού. Στην εργασία αυτή γίνεται προσπάθεια να εκτιμηθεί η Ολική Αποτελεσματικότητα του Εξοπλισμού μιας γραμμής παραγωγήςβιοντίζελ, προκειμένου να αξιολογηθεί η υπάρχουσα κατάσταση και να υποδειχθούν ενέργειες για βελτίωση.
Χρησιμοποιήθηκαν δεδομένα που συλλέχθηκαν από τις χειροκίνητες καταγραφές των εργαζομένων της μονάδας. Υπολογίστηκαν τα ποσοστά της διαθεσιμότητας, της απόδοσης και της ποιότητας και συγκρίθηκαν οι τιμές τους με τις τιμές παγκόσμιας κλάσης. Η εργασία εστιάζει στην εύρεση των σημείων που καθυστερούν την διεργασία και υποβαθμίζουν την ποιότητα με στόχο την υποβολή προτάσεων προς την επιχείρηση σχετικά με τις διαδικασίες συντήρησης και την βελτίωση της ποιότητας των παραγόμενων προϊόντων. Η διαθεσιμότητα ήταν σε καλό επίπεδο ενώ η απόδοση και η ποιότητα κινήθηκαν σε χαμηλότερο επίπεδο, γεγονός που επηρέασε αρνητικά και την συνολική τιμή των δεικτών ΟΕΕ της μονάδας. Η χαμηλή απόδοση και ποιότητα οφείλεται στα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά της παραγωγής και ιδιαίτερα στην ποιότητα των πρώτων υλών και στην τεχνολογία που χρησιμοποιείται.
Τα δεδομένα των χρόνων προ των βλαβών (TBF) και των χρόνων επιδιόρθωσης (TTR) αναλύθηκαν στατιστικά σε επίπεδο γραμμής και σταθμού εργασίας και έγινε προσπάθεια για την εύρεση των κατανομών που ακολουθούν, με στόχο την προσέγγιση της αξιοπιστίας και της συντηρησιμότητας των αντίστοιχων σημείων της μονάδας.
Προτείνεται στην εταιρεία:
• Η προσθήκη ενός σταδίου προεπεξεργασίας για βελτίωση του σπορελαίου που χρησιμοποιείται ως πρώτη ύλη.
Αλλαγές στο πρόγραμμα προληπτικής συντήρησης που να περιλαμβάνει μεταξύ άλλων:
1.Περιοδικές βαθμονομήσεις των ροομέτρων και ελέγχους των ηλεκτροβανών που καθορίζουν την τροφοδοσία των πρώτων υλών.
2. Συχνότερους καθαρισμούς των μικτών, αντιδραστήρων και φυγόκεντρων διαχωριστών.
3. Προσεκτική επιθεώρηση και συχνότερη αντικατάσταση των φίλτρων των
πρώτων υλών και των τελικών προϊόντων.
4.Συχνότερος έλεγχος του συστήματος παραγωγής κενού.
Η αναβάθμιση των αρχείων συμβάντων και των τρόπων καταγραφής
που χρησιμοποιεί ώστε να δημιουργηθεί μια καλή βάση για την αξιολόγηση της αποτελεσματικότητας των προσεγγίσεων συντήρησης που ακολουθεί.
Αυτά θα περιορίσουν τα αίτια πολλών διακοπών της παραγωγής, θα επιτρέψουν την αύξηση της ταχύτητας επεξεργασίας και θα προκαλέσουν βελτίωσηστην ποσότητα και την ποιότητα του παραγομένου προϊόντος.
Για την μελλοντική έρευνα προτείνεταιη επανάληψη της μελέτης αφού εξασφαλιστεί διαδικασία λεπτομερέστερων καταγραφών και η επέκταση παρόμοιας διερεύνησης και στο τμήμα Ραφιναρίσματος Ελαίων που αποτελεί συμπληρωματική μονάδα της μελετηθείσας.
In a globalized economy, competition is fierce and as a result all production units are trying to achieve the best possible quality at the lowest operating costs. A factor that significantly affects operating costs is the stoppages of production due to equipment failures as well as the reduction in processing speed which may be due to the low quality of raw materials and the condition of the equipment. In this work, an attempt is made to estimate the Total Equipment Efficiency of a biodiesel production line, in order to the evaluate the current situation and to suggest possible actions for improvement.
Data collected from the manual records of the unit's employees were used. The rates of availability, efficiency and quality were calculated and compared with world-class rates. The work focuses on finding the problematic points in order to submit possible corrective actions regarding the maintenance processes and the improvement of the quality of the products.
The availability and the performance were at a good levels in contrast to quality, which affected the overall rate of the unit's OEE. The low quality is due to the specific characteristics of the production such as the quality of the raw materials and the applied technology.
Data from pre-failure (TBF) and repair (TTR) times were analyzed statistically at the line and workstation level.An attempt was made to model these data by means of theoretical distributions, in order to approach the reliability and maintainability of the unit.
As possible corrective actions, the following were suggested:
• The addition of a pre-treatment step to improve the seed oil quality used as a raw material.
• The implementation of a preventive maintenance diligent program including:
1. Periodic calibrations of flow meters and inspections of solenoid valves that determine the flow rate of raw materials.
2. More frequent cleaning of mixers, reactors and centrifugal separators.
3. More frequent replacement of filters of raw materials and finished products.
4. Frequent examinations of the vacuum production system.
• Upgrading event files and logsused to create a good basis for evaluating the effectiveness of the following maintenance approaches.
For future research is suggested:
The repeat of the OEE estimation after the review of the unit’s records and the collection of more detailed data.
The extension of the investigation to the Seed Oil Refining Unit, which is complementary to the studied one.
Items in Apothesis are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.
Κύρια Αρχεία Διατριβής
ΑΝΑΛΥΣΗ ΑΠΟΔΟΣΗΣ ΚΑΙ ΠΟΙΟΤΗΤΑΣ ΜΟΝΑΔΑΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΒΙΟΝΤΙΖΕΛ Περιγραφή: AM 134564_KΥΔΡΟΣ_ΚΩΝΣΤΑΝΤΙΝΟΣ.pdf (pdf)
Book Reader Πληροφορίες: ΔΙΠΛΩΜΑΤΙΚΗ ΕΡΓΑΣΙΑ Μέγεθος: 4.0 MB
ΑΝΑΛΥΣΗ ΑΠΟΔΟΣΗΣ ΚΑΙ ΠΟΙΟΤΗΤΑΣ ΜΟΝΑΔΑΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΒΙΟΝΤΙΖΕΛ - Identifier: 158396
Internal display of the 158396 entity interconnections (Node labels correspond to identifiers)