Μοντελοποίηση και προσομοίωση της παραγωγικής διαδικασίας μεταλλικών πωμάτων για γυάλινες φιάλες

Modeling and simulation of the production process of crown corks (Αγγλική)

  1. MSc thesis
  2. Γιαννικόπουλος, Νικόλαος
  3. Διαχείριση και Τεχνολογία Ποιότητας (ΔΙΠ)
  4. 30 Σεπτεμβρίου 2018 [2018-09-30]
  5. Ελληνικά
  6. 106
  7. Μαλεφάκη, Σωτηρία
  8. Τσιαμυρτζής, Παναγιώτης
  9. μεταλλικά πώματα 26mm (crown corks) | προσομοίωση γραμμής παραγωγής | μοντελοποίηση γραμμής παραγωγής | τεχνικές Monte Carlo | μελέτη αστοχιών
  10. 1
  11. 11
  12. 16
  13. Περιέχει: πίνακες, διαγράμματα, εικόνες
  14. Τρίλιζας Νικόλαος, (2001): «Επιθεώρηση συστημάτων για την ποιότητα»», Τόμος Β’, ΔΙΠ 61, ΕΑΠ, 2001
    • Η εμφιάλωση ποτών και αναψυκτικών είναι ένας κλάδος που διαρκώς αναπτύσσεται λόγω της συνεχούς αύξησης της κατανάλωσης τέτοιων ροφημάτων. Ανάλογα με το είδος του ποτού ή αναψυκτικού υπάρχουν πολλοί τύποι συσκευασίας. Για παράδειγμα για τις μπίρες και τα αναψυκτικά υπάρχουν τουλάχιστον τρεις (3) τύποι συσκευασιών. Ένας από αυτούς είναι η γυάλινη φιάλη, όπου ο μηχανισμός που χρησιμοποιείται για να σφραγίσει το περιεχόμενο της είναι το μεταλλικό πώμα 26mm (crown cork), προστατεύοντας το από τη σκόνη και κάθε είδους ξένο σώμα, την εξάτμιση και τις συνθήκες που επικρατούν στο εξωτερικό περιβάλλον. Η διαδικασία παραγωγής τέτοιων πωμάτων, η οποία είναι παρεμφερής για όλες τις παραγωγικές μονάδες με μικρές διαφοροποιήσεις ανάλογα με τη δυναμικότητα τους, αποτελείται από πολλά στάδια, με πιο σημαντικά την εκτύπωση στην εξωτερική πλευρά του πώματος και την επικόλληση του πλαστικού στην εσωτερική πλευρά του. Σε κάθε ένα από αυτά τα στάδια εξαιτίας διάφορων παραγόντων (π.χ. παραλαβή ελαττωματικών πρώτων υλών, ελλιπής ρύθμιση κάμερας ελέγχου εκτύπωσης εξωτερικής επιφάνειας πωμάτων, μη ορθή τήρηση των οδηγιών διαδικασίας ενός σταδίου, ανθρώπινου λάθους και άλλα) υπάρχουν οι αντίστοιχες μικρές ή μεγαλύτερες πιθανότητες αστοχιών, που οδηγούν στην παραγωγή ελαττωματικών προϊόντων και κατ’ επέκταση σε ζημία για την παραγωγική μονάδα. Η παρούσα εργασία ασχολείται με τη μοντελοποίηση και προσομοίωση της παραγωγικής διαδικασίας μεταλλικών πωμάτων αυτού του τύπου για γυάλινες φιάλες. Αρχικά περιγράφονται όλα τα στάδια της παραγωγικής διαδικασίας αναλυτικά και εν συνεχεία αναδεικνύονται οι πιθανές αστοχίες που μπορεί να προκύψουν σε κάθε στάδιο, όπου σε κάθε αστοχία αντιστοιχεί και η πιθανότητα εμφάνισης της. Αυτά τα στοιχεία χρησιμοποιούνται για την προσομοίωση της παραγωγικής διαδικασίας η οποία γίνεται με τη χρήση γνωστών τεχνικών Monte Carlo (MC), ενώ ο κώδικας αναπτύχθηκε στη γλώσσα προγραμματισμού FORTRAN. Οι μεταβλητές που μελετώνται αναφέρονται σε στοιχεία της παραγωγής και πιο συγκεκριμένα στο ποσοστό μη ελαττωματικών προϊόντων κάθε σταδίου της παραγωγής. Τα αποτελέσματα που προκύπτουν χρησιμοποιούνται για να αναδείξουν τα στάδια που παρατηρούνται αυξημένες πιθανότητες αστοχίας και να γίνουν προτάσεις ως προς τη βελτίωση του κάθε σταδίου παραγωγής αλλά και την αναβάθμιση τόσο των συστημάτων όσο και των διαδικασιών ποιοτικού ελέγχου των σταδίων αυτών. Αυτό θα έχει σαν αποτέλεσμα τη σημαντική μείωση των εν λόγω αστοχιών, την εύρυθμη λειτουργία της παραγωγικής διαδικασίας και τη μείωση του κόστους λειτουργίας της παραγωγικής μονάδας, αφού θα μειωθούν σημαντικά οι απορρίψεις ημιέτοιμων και τελικών προϊόντων. Λέξεις κλειδιά: μεταλλικά πώματα 26mm (crown corks), μοντελοποίηση γραμμής παραγωγής, προσομοίωση γραμμής παραγωγής, μελέτη αστοχιών, τεχνικές Monte Carlo.
    • Beverage and drink bottling is an industry that is constantly growing due to the continuous increase in consumption of such beverages. Depending on the type of drink or soft drink, there are many types of packaging. For example, for beers and soft drinks there are at least three (3) types of packaging. One of these types is the glass bottle, where the mechanism which is used to seal its contents is the 26mm metal cap (crown cork), protecting it from dust and any foreign matter, evaporation and outside conditions. The process of producing such closures, which is similar to all production units with small variations depending on their capacity, consists several steps, most importantly printing on the outer side of the closure and the adhesion of the liner in the inner side. At each of these stages due to a variety of factors (e.g. receipt of defective raw materials, inadequate adjustment of the visual inspection of the printing on the outer side of the caps, unsuitable adherence of the procedure instructions of one step of the production line, human error, etc.), there are small or greater probabilities failures, leading to the production of faulty products and thus damage to the production unit. This Msc thesis refers to the modeling and simulation of the production process of metal closures for glass bottles. Initially, all stages of production process are described and then the potential failures that may occur in each stage are identified, where for every failure a probability of occurrence is being corresponding. These elements are used to simulate the production process by using Monte Carlo (MC) techniques, while the code was developed in the FORTRAN programming language. The variables that are being studied refer to production elements and more specifically to the percentage of non-defective products at each stage of production. The produced results are used to highlight the stages of increased failure probabilities and to make proposals for improving each stage of production but also for upgrading both the systems and the quality control procedures of these stages. This will result a significant reduction of these failures, smooth the operation of the production process and improve the operating costs of the production unit, because semi-finished and complete products rejections will be significantly reduced. Keywords: 26mm crown corks, production line modeling, production line simulation, failure analysis, Monte Carlo techniques.
  16. Items in Apothesis are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.