Στα τέλη της δεκαετίας του ’90 είχε ήδη γίνει κατανοητό από τις επιχειρήσεις, τους διευθυντές, τους εργαζόμενους αλλά και από τους ίδιους τους επενδυτές ότι δεν μπορούν να μείνουν προσκολλημένοι σε ξεπερασμένες πρακτικές μαζικής-τυποποιημένης παραγωγής. Έκτοτε, πολλές αναφορές, άρθρα καθώς και ολόκληρα βιβλία έχουν εισάγει μία νέα φιλοσοφία στον τρόπο οργάνωσης και διαχείρισης των διεργασιών παραγωγής, μια προσέγγιση στην οποία πρωτοπόρησε η αυτοκινητοβιομηχανία ΤΟΥΟΤΑ μετά το Β’ Παγκόσμιο Πόλεμο. Παρά την παγκόσμια εμβέλεια που έχουν τα οφέλη που συνοδεύουν την αφομοίωση των σύγχρονων πρακτικών, πολλοί είναι αυτοί που αισθάνονται άγχος και αντιστέκονται στη χρήση τους, συνοδεύοντας τις αμφιβολίες τους με ένα απλό ερώτημα: «Πως γίνεται;». Κάποιοι άλλοι επανατοποθετούν το ερώτημα σε μια πιο ορθολογική βάση: «Πως γίνεται σε μια επιχείρηση προσκολλημένη σε πρακτικές του παρελθόντος;». Η ιδέα της παρούσας διπλωματικής εργασίας προέκυψε ακριβώς από τα δύο αυτά ερωτήματα.
Θέτοντας λοιπόν τις ερωτήσεις σε προσωπικό επίπεδο, η απάντηση δεν θα ήταν λογικό να ξεκινήσει από τη μελέτη εξειδικευμένων τεχνικών. Εξάλλου η προσπάθεια μετατροπής ενός οργανισμού μαζικής παραγωγής, σε μια επιχείρηση που διέπεται από πρακτικές λιτής παραγωγής, θα πρέπει να θέσει τις βάσεις της στην αλλαγή φιλοσοφίας όλων των εμπλεκομένων μερών. Με γνώμονα τη δυσκολία του εγχειρήματος, θα πρέπει εξ αρχής να γίνει κατανοητός ο ενδιάμεσος ρόλος του ανθρώπινου παράγοντα στη διαχείριση των διεργασιών μιας επιχείρησης, στις οποίες εκ φύσεως συμμετέχει ένας μεγάλος αριθμός παραμέτρων όσο και απλουστευμένες εάν μοιάζουν. Η παρούσα μελέτη δεν αποτελεί οδηγό εγκατάστασης της νέας φιλοσοφίας, αλλά μια απλουστευμένη παρουσίαση των διαθέσιμων εργαλείων και μεθόδων που θα καθοδηγήσουν τις ενέργειές μας προς τη διαχείριση του καθημερινού χάους σε μια μονάδα παραγωγής. Η ανάγνωση της μελέτης δεν θα καταστίσει κάποιον ειδικό στη χρήση των μεθόδων, εάν πρώτα δεν κατανοήσει τις αρχές που διέπουν τη λιτή φιλοσοφία σκέψης.
Μέσα από την αλληλεπίδραση με στελέχη επιχειρήσεων, συναδέλφους, καθηγητές αλλά και προσωπικό λογισμό μπορούμε να υποστηρίξουμε με βεβαιότητα πως τα πέντε βασικά στοιχεία που συνθέτουν μια επιτυχημένη επιχείρηση στο σύγχρονο ανταγωνιστικό περιβάλλον είναι: η ποιότητα, η ταχύτητα, η αξιοπιστία, η ελαστικότητα και το κόστος, τα οποία ουσιαστικά συνθέτουν μια πληθώρα διαφορετικών μετρήσεων. Ολοένα και περισσότερο γίνεται πλέον κατανοητό ότι η υψηλή ποιότητα των προϊόντων και των υπηρεσιών καθώς και η σύνδεση τους με την ικανοποίηση του πελάτη, είναι το κλειδί για την επιβίωση οποιασδήποτε επιχείρησης. Καθώς παγκοσμίως επιδιώκεται η επίτευξη υψηλότερων αποδόσεων μέσω της ενοποίησης των λειτουργιών και της ενθάρρυνσης της λιτής παραγωγής, η διαδικασία της μέτρησης έχει καταστεί κρισιμότερη από ποτέ.
Η τυποποίηση σε μια παραγωγική μονάδα, δηλαδή η μείωση της μεταβλητότητας μεταξύ των παραγόμενων προϊόντων, προασπίζει τη σταθερότητα στη λειτουργίας της και ταυτόχρονα οδηγεί στη μείωση αστοχιών. Κάθε φορά που δημιουργούμε ελαττώματα ή «απόβλητα» σε μια διαδικασία, τότε σπαταλάμε χρόνο, εργασία, κεφαλαιουχικό εξοπλισμό, δηλαδή πόρους που πρέπει να χρησιμοποιηθούν για την ανίχνευση, ανάλυση και διόρθωση αυτής της διαδικασίας ελαττωμάτων ή «αποβλήτων». Αυτός ο κύκλος ανίχνευση, ανάλυση και διόρθωση είναι άμεσα συνδεδεμένος με τα τρία βασικά στοιχεία που συνδέουν μια επιχείρηση με τον πελάτη: αξία δικαιώματος παροχής προϊόντων χωρίς ελαττώματα (ποιότητα), εγκαίρως (ταχύτητα) και στη σωστή τιμή (χαμηλό κόστος). Στα πλαίσια της παρούσας μελέτης, πραγματοποιείται μια αναλυτική παρουσίαση των Βασικών Δεικτών Απόδοσης παραγωγής (KPIs), σύμφωνα με τις τάσεις και τις ανάγκες στη σύγχρονη βιομηχανία. Οι αναγνώστες δεν θα πρέπει να περιμένουν την περιγραφή ενός μοντέλου που θα υιοθετείται σε κάθε περίπτωση, αλλά μια προσπάθεια αποκωδικοποίησης του τρόπου σκέψης και προσαρμογής του σε ένα συνεχώς μεταβαλλόμενο και ανταγωνιστικό περιβάλλον. Η παρακολούθηση των βασικών μέτρων απόδοσης φαίνεται να είναι η μεγαλύτερη ελπίδα προς τη λιτή παραγωγή, απεικονίζοντας την πραγματική κατάσταση που επικρατεί στα τμήματα μιας επιχείρησης. Παράλληλα, η διερεύνηση ασυνήθιστων παρατηρούμενων τιμών μπορεί να οδηγήσει στην κατανόηση των αιτιών βαθύτερων εστιών προβλημάτων και στη μεθοδευμένη επίλυσή τους.
Προς μεγάλη έκπληξη, κατά τη διάρκεια ανασκόπησης της διαθέσιμης βιβλιογραφίας, λίγες είναι οι εταιρείες του φαρμακευτικού τομέα στη χώρας μας που έχουν ασπαστεί τη σύγχρονη τάση μιας παλαιάς κατά τα άλλα φιλοσοφίας. Σε αντίθεση με το γενικότερο σκεπτικισμό απέναντι σε παρόμοιες αναφορές, η παρούσα εργασία πραγματοποιήθηκε με γνώμονα την προσέγγιση τεχνικών για τη δημιουργία ευκαιριών βελτίωσης στον προσωπικό χώρο εργασίας και αποσκοπεί στη δημιουργία ανταγωνιστικού πλεονεκτήματος της επιχείρησης έναντι άλλων εταιρειών. Η επεξεργασία των επιδόσεων, στοχεύει στην «ευθυγράμμιση» της επιχείρησης με τους στρατηγικούς της στόχους, ενώ μακροσκοπικά η διεργασία βρίσκεται στο τέλος της πρώτης στροφής ενός κύκλου συνεχούς βελτίωσης. Το ερώτημα που θα θέλαμε να προκύψει μετά την ανάγνωση της παρούσας εργασίας είναι «Τι μπορώ να βελτιώσω στο δικό μου χώρο εργασίας;», λαμβάνοντας υπόψη ότι η επιστήμη σήμερα προσφέρει ουκ ολίγα εργαλεία και πρακτικές βελτίωσης.
Παραδεχόμενοι τη δυσκολία κατανόησης των εργαλείων στατιστικής, στο πρώτο κεφάλαιο της εργασίας παρουσιάζεται βήμα προς βήμα η μετάβαση του σύγχρονου βιομηχανικού περιβάλλοντος στη νέα φιλοσοφία, μέσω της μελέτης περίπτωσης σε μια παραγωγική μονάδα φαρμακευτικών προϊόντων. Στο δεύτερο κεφάλαιο προσεγγίζονται οι παράμετροι λειτουργίας του εξοπλισμού παραγωγής δισκίων και κατόπιν ερμηνεύονται τα αποτελέσματα που προκύπτουν από τη χρήση στατιστικών και περιγραφικών μεθόδων ανάλυσης στα δεδομένα που έχουν καταγραφεί κατά τη διάρκεια των παραγόμενων παρτίδων. Μέσα από μία λογική διαδικασία σκέψης συνδυάζονται τα διαθέσιμα εργαλεία στατιστικής ανάλυσης με στόχο την τυποποίηση της παραγωγικής διαδικασίας ενός φαρμακευτικού ιδιοσκευάσματος στερεάς μορφής. Στο τρίτο κεφάλαιο της μελέτης, επιλέγονται τα κατάλληλα μέτρα και δείκτες απόδοσης, τα οποία θα αναδείξουν ευκαιρίες βελτίωσης κατά τη διάρκεια της πρωτογενούς συσκευασίας. Βασικός στόχος της εφαρμογής ενός συστήματος για την παρακολούθηση των τμηματικών αποδόσεων μέσω δεικτών είναι η βελτίωση των μη αποδοτικών λειτουργιών ώστε να εξασφαλιστεί η επίτευξη των στόχων που έχουν τεθεί. Μόνο μέσα από την κατανόηση και βελτίωση των μέτρων απόδοσης μπορεί να διατηρηθεί μια σταθερή πορεία εξέλιξης του οργανισμού. Μέσα από την εξάμηνη παρακολούθηση των κατάλληλων μέτρων και βασικών δεικτών απόδοσης υπήρξαν σημαντικά οφέλη προς την κατανόηση των ανθρώπινων προσπαθειών που απαιτούνται για τη μετατροπή ενός οργανισμού σε μια κερδοφόρα μονάδα παραγωγής. Τα συμπεράσματα και η γενικευμένη ερμηνεία των αποτελεσμάτων παρουσιάζονται στο τελευταίο κεφάλαιο της μελέτης.
During the late 90’s, it was already understood by companies, managers, employees, and investors themselves that they could not stay attached to old-fashioned mass production practices. Since then, many studies, papers and entire books have introduced a new philosophy of how to organize and manage production processes, an approach that has pioneered by TOYOTA automobile industry after the WWII. Despite the global range of benefits that accompany the assimilation of modern practices, there are many who feel stressed and resist their use, accompanying their doubts with a simple question: "How is it done?" Others put the question back on a more rational basis: "How does it work in an enterprise attached to old practices?". The idea of this thesis emerged from these two questions.
From the personal aspect, answer could not start with the study of specialized techniques. Besides, the attempt to transform a mass production organization into a company that is managed by lean production practices should be initialized from the change of philosophy of all the parties involved. Understanding the difficulty of the project, the intermediate role of the human factor in management of processes, in which a large number of parameters are involved, no matter how simple they appear, has to be understood from the outset. This paper does not constitute an installation of new philosophy guideline but a simplified introduction to useful tools and methods that will lead our efforts to managing everyday chaos in a production unit. Reading this study will not make anyone skilled in using the methods, if not first understand the principles underlying the lean thinking philosophy.
Through interaction with business executives, colleagues, professors and personal staff, we can assert with certainty that five key elements constitute a successful enterprise in modern competitive environment: quality, speed, reliability, flexibility and cost, which essentially compose a multitude of several measurements. It is now understood that high quality of products/ services and their connection to customer satisfaction is the key to the survival of any business. As the world seeks to achieve higher yields by integrating operations and encouraging lean production, the measurement process has become more critical than ever.
Standardization in a production unit, ie the reduction of variability between products, protects the stability of process and at the same time leads to the reduction of defects. Once we produce defects or "wastes" in a process, then we lose time, labor, capital equipment, therefore resources to detect, analyze and rectify this defected process. This cycle is directly connected to the three customer based elements: product delivery without defects (quality), time (speed) and at the right price (low cost). In this thesis, a detailed presentation of KPIs is carried out in accordance with the trends and needs of the modern industry. Readers should not expect the description of a model to be adopted in each case, but an attempt of decoding the human thought and adapting to an increasingly changing and competitive environment. Monitoring of the key performance indices seems to be the greatest hope for lean production, reflecting the real situation within production departments. At the same time, investigating unusual observed values can lead to an understanding of root causes and their methodical solution.
It was a great surprise to find that few pharmaceutical companies are applying modern version of an old fashion production philosophy. Contrary to general skepticism over similar reports, this study has been conducted with a view to approach of technics to create opportunities for improvement in the personal workplace and aims to create a competitive advantage over other companies. Analysis of performance indices can align company’s business with its strategic goals while macroscopically is placed at the end of the first turn of a continuous improvement cycle. The question to be answered after reading this paper is "What can I improve in my own workplace?", since science offers several tools and technics for improvement.
Accepting the difficulty of understanding statistical tools, the transition of the modern industrial environment to the new philosophy through a case study in the production unit of a pharmaceutical company is step by step presented in the first chapter. In the second chapter, the operating parameters of the tablet production equipment are approached and then the results retrieved from the recorded data using statistical and descriptive analysis methods are interpreted. Available statistical analysis tools are combined to standardize the production process of a solid pharmaceutical form. In the third chapter, appropriate measures and performance indicators are selected to show improvement opportunities during primary packaging. Main purpose of business productivity surveillance system is to initially improve all inefficient operations to ensure that the goals set are achieved. Only through understanding and improvement of performance measures can a stable course of the organization be achieved. Through a six-month study of appropriate measures and key performance indicators there have been significant benefits to understanding the human effort needed to transform an organization into a profitable production unit. Conclusions and generalized interpretation of results are presented in the last chapter of this study.
Items in Apothesis are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.
Κύρια Αρχεία Διατριβής
Στατιστική Ανάλυση Δεδομένων για την Παρασκευή και Συσκευασία Φαρμακευτικών Προϊόντων Περιγραφή: DIP DE_Lizas Christos.pdf (pdf)
Book Reader Πληροφορίες: Σύνολο διπλωματικής εργασίας Μέγεθος: 5.7 MB
Στατιστική Ανάλυση Δεδομένων για την Παρασκευή και Συσκευασία Φαρμακευτικών Προϊόντων - Identifier: 158096
Internal display of the 158096 entity interconnections (Node labels correspond to identifiers)
Στατιστική Ανάλυση Δεδομένων για την Παρασκευή και Συσκευασία Φαρμακευτικών Προϊόντων