ΑΞΙΟΠΟΙΗΣΗ ΑΠΟΒΛΗΤΩΝ ΕΛΑΙΟΥΡΓΕΙΩΝ ΜΕ ΣΤΟΧΟ ΤΗΝ ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΕΔΑΦΟΒΕΛΤΙΩΤΙΚΟΥ

  1. MSc thesis
  2. Μακρυστάθης, Δημήτριος
  3. Διαχείριση Αποβλήτων (ΔΙΑ)
  4. 17 September 2017 [2017-09-17]
  5. Ελληνικά
  6. 172
  7. Πούπκου, Αναστασία
  8. ελαιουργείο | πυρήνας ελιάς | φαινόλες | κομποστοποίηση | εδαφοβελτιωτικό
  9. 2
  10. 11
  11. 151
  12. Κατάλογος Πινάκων Πίνακας 2.1. Ετήσια Παραγωγή Ελαιουργείων στον Ελλαδικό Χώρο Σελ.17 Πίνακας 3.1 . Κύρια Ποιοτικά χαρακτηριστικά Υ.Α. τριφασικών ελαιουργείων Σελ.29 Πίνακας 3.2. : Φυσικοχημικά χαρακτηριστικά Υ.Α. Κλασικών Ελαιουργείων Σελ.29 Πίνακας 3.3 .Φυσικοχημικά χαρακτηριστικά στερεού υπολείμματος τριφασικού ελαιουργείου Σελ. 30 Πίνακας 3.4 Φυσικοχημικά χαρακτηριστικά στερεού υπολείμματος διφασικού ελαιουργείου Σελ 30 Πίνακας 3.5. Απόδοσης διάφορών κροκιδωτικών σε Υ.Α.Ε Σελ.36 Πίνακας 3.6 .Απόδοση φυγοκεντρητή σε διάφορα pH Σελ.38 Πίνακας 3.7 . Μέθοδοι επεξεργασίας των στερεών αποβλήτων των ελαιουργείων. Σελ.57 Πίνακας 4..1 .Βέλτιστες τιμές ρυθμού αερισμού στη κομποστοποίηση σε διαφορετικές πρώτες ύλες Σελ.72 Πίνακας 4.2 : . Μέγιστη περιεκτικότητα επικίνδυνων ουσιών στο κομπόστ σύμφωνα με την Κοινοτική Νομοθεσία Σελ.75 Πίνακας 4.3.: Κύρια χαρακτηριστικά της κομποστοποίησης αποβλήτων ελαιοτριβείου Σελ.78 Πίνακας 4.4: Φυσικοχημικές ιδιότητες και δείκτης βλάστησης σε διαφορετικά κομπόστ από πυρήνα ελιάς Σελ.81 Πίνακας 4.5: Συγκέντρωση ιχνοστοιχείων και λοιπών στοιχείων σε λιπασματοποιημένα ελαιουργεία . Σελ.87 Πίνακας 4.6 : Χημικές ιδιότητες φύλλων ελιάς Σελ.87 Πίνακας 5.1: Βασικά δεδομένα μελέτης Σελ.89 Πίνακας 5.2: Προμέτρηση έργων Π/Μ Σελ.100 Πίνακας 5.3: Χαρακτηριστικά τεμαχιστή φύλλων Σελ.102 Πίνακας 5.4: Μηχανολογικός εξοπισμός μονάδας για την επεξεργασία πυρήνα από 1 ελαιουργείο Σελ.109 Πίνακας 5.5 :Απαιτούμενα Όργανα μετρήσεων Σελ.110 Πίνακας 5.6.: Απαραίτητο προσωπικό λειτουργίας μονάδων κομποστοποίησης Σελ.113 Πίνακας 5.7:Συγκεντρωτικός πίνακας έργων Π/Μ μονάδας εξεργασίας πυρήνα από 3 ελαιουργεία Σελ.115 Πίνακας 5.8: Συγκεντρωτικός πίνακας έργων και εξοπλισμού Η/Μ μονάδας εξεργασίας πυρήνα από 3 ελαιουργία Σελ.117 Πίνακας 6.1: Ροές Υ.Α. μονάδας κομποστοποίησης Σελ.121 Πίνακας 6.2. :Χαρακτηριστικά Υ.Α. μονάδας κομποστοποίησης Σελ.122 Πίνακας 6.3. Έργα Π/Μ & Η/Μ επεξεργασίας υγρών αποβλήτων για μονάδα που θα επεξεργάζεται πυρήνα από 1 ελαιουργείο Σελ.123 Πίνακας 6.4 : Έργα Π/Μ & Η/Μ επεξεργασίας υγρών αποβλήτων για μονάδα που θα επεξεργάζεται πυρήνα από 3 ελαιουργεία Σελ.124 Πίνακας 6.5 : Ανώτατα όρια θορύβου ανά περιοχή σύμφωνα με το Π.Δ. 1180/ 81 Σελ.125 Πίνακας 6.6 :Κοστολόγηση έργων Π/Μ για επεξεργασία πυρήνα από 1 ελαιουργείο Σελ.126 Πίνακας 6.7: Κοστολόγηση έργων Π/Μ για επεξεργασία πυρήνα από 3 ελαιουργεία Σελ.129 Πίνακας 6.8 : Κοστολόγηση έργων Η/Μ για επεξεργασία πυρήνα από 1 ελαιουργείο Σελ.131 Πίνακας 6.9:Κοστολόγηση Η/Μ για μονάδα επεξεργασίας πυρήνα από 3 ελαιουργεία Σελ.133 Πίνακας 6.10 : Κοστολόγηση κόστους προσωπικού ανά έτος για μονάδα επεξεργασίας πυρήνα από 1 ελαιουργείο Σελ.134 Πίνακας 6.11 : Κοστολόγηση κόστους προσωπικού ανά έτος για μονάδα επεξεργασίας πυρήνα από 3 ελαιουργεία Σελ.135 Πίνακας 6.12: Συνολικό κόστος λειτουργίας για μονάδα που επεξεργάζεται πυρήνα από 1 και 3 ελαιουργία αντίστοιχα Σελ.136 Πίνακας 6.13 : Συνοπτικός πίνακας επένδυσης για μονάδες Επεξεργασίας πυρήνα 1ος και 3ων ελαιουργείων αντίστοιχα Σελ.138 Πίνακας 6.14 : Συγκριτικός πίνακας κόστους παρούσα εργασία – Λοϊζίδη Σελ.140 Κατάλογος Γραφημάτων Γράφημα 2.1 Παραγωγή Ελαιολάδου στις κύριες ελαιοπαραγωγούς χώρες 2015/16 Σελ.6 Γράφημα 2.2 Παραγωγή Ελαιόλαδου στην Ελλάδα σε Χιλιάδες τόνους 1991 – 2016 Σελ.17 Γράφημα 2.4 Γεωγραφική κατανομή ελαιοτριβείων στην Ελλάδα Σελ.19 Γράφημα 6.1 .Πάγιο και λειτουργικό κόστος εγκαταστάσεων σε σχέση με την δυναμικότητα παραγωγής ελαιολάδου του ελαιοτριβείου Σελ.139 Γράφημα 6.2 Κόστος παραγωγής προϊόντος σε σχέση με τον αριθμό ελαιοτριβείων που θα συνεργαστούν σε μία κεντρική μονάδα επεξεργασίας Σελ.139 Κατάλογος Εικόνων Εικόνα 2.1 Ελιά των Βουβών,Χανίων Σελ.14 Εικόνα 2.1 Φυτικά απολιθώματα φύλλων ελιάς Σελ.15 Εικόνα 2.3 Άλεση ελιάς με μυλόπετρες σε παραδοσιακό ελαιτριβείο στο Μαρόκο Σελ.20 Εικόνα 2.4 Εσωτερικό σύγχρονου ελαιοτριβείου Σελ.22 Εικόνα 2.5. Τομή φυγοκεντρικού διαχωριστή 3 φάσεων Σελ.25 Εικόνα 2.6. Τομή φυγοκεντρικού διαχωριστή 2 φάσεων Σελ.27 Εικόνα 3.1 Σχηματική απεικόνιση μονάδας DAF Σελ.37 Εικόνα 3.2. Σχηματική απεικόνιση πειραματικής διάταξης RBC του Alemzadeh Ι. Σελ.14 Εικόνα 3.3 Απεικόνιση βημάτων αντιδραστήρα SBR Σελ.56 Εικόνα 3.4 Πυρηνελαιουργείο στη περιοχή της Οιχαλίας Σελ.62 Εικόνες4.1 Αριστερά αναμοχευτής σειραδίων Δεξιά : Μονάδα κομποστοποίησης αγροτικών παραπροϊόντων ανοικτών σειράδιων στην Ολλανδία Σελ.68 Εικόνα 4.2.Κλειστό σύστημα κομποστοποίησης Σελ.69 Εικόνα 5.1 Γεφυροπλάστιγγα 12τν Σελ.102 Εικόνα 5.2 Τεμαχιστής φύλλων Σελ.103 Εικόνα 5.3 Φορτωτής Σελ.104 Εικόνα 5.4 Σειράδια καλυμμένα με μεμβράνη Σελ.104 Εικονά 5.5 Σειράδιο σε τομή Σελ.105 Εικόνα 5.6 Μπεκ ψεκασμού Σελ.106 Εικόνα 5.7 Μηχανή κοσκινίσματος Σελ.107 Εικόνες 5.8 α) Φορητός μετρητής pH , O ,T β) Φορητό Φασματοφωτόμετρο Ορατού γ) Θερμοαντιδραστήρας δ) Μέτρηση της υγρασίας με συμπίεση Σελ.112 Κατάλογος Σχημάτων Σχήμα 2.1. Διάγραμμα ροής κλασικού ελαιουργείου Σελ.23 Σχήμα 2.2. Ισοζύγια Μάζας κατά την εξαγωγή ελαιολάδου στα παραδοσιακά συστήματα πίεση Σελ.23 Σχήμα 2.3 .Διάγραμμα ροής τριφασικού ελαιουργείου Σελ.25 Σχήμα 2.4 Ισοζύγια Μάζας εξαγωγής ελαιόλαδου με τη 3φασική διαδιακασία Σελ.25 Σχήμα 2.5 . Διάγραμμα ροής διφασικού ελαιουργείου Σελ.26 Σχήμα 2.6 Ισοζύγια Μάζας εξαγωγής ελαιόλαδου με τη 2φασική διαδιακασία Σελ.27 Σχήμα 3.1. Βασικές φαινολικές ενώσεις που συναντώνται στα Υ.Α.Ε. Σελ.32 Σχήμα 3.2. Στάδια μετατροπής του Ο.Φ. σε μεθάνιο και διοξείδιο του άνθρακα Σελ.48 Σχήμα 3.3. Πειραματική διάταξη F. El-Gohary Σελ.58 Σχήμα 3. 4 Διάταξη βιοφίλτρου Σελ.112 Σχήμα 4.1 Διαδικασία κομποστοποίησης Σελ.65 Σχήμα 4.2 . Στάδια κομποστοποίησης Σελ.67 Σχήμα 4.3 : Τυπικές τιμές θερμοκρασίας και pH που παρατηρούνται κατά τη διάρκεια της κομποστοποίησης Σελ.71 Σχήμα 5.1 . Διάγραμμα ροής μονάδας κομποστοποίησης Σελ.94 Σχήμα 6.1 Είδη παραγόμενων υγρών αποβλήτων σε κάθε στάδιο της μονάδας Σελ.120
    • Η καλλιέργεια της ελιάς είναι σημαντικό κομμάτι της οικονομίας και του ελληνικού πολιτισμού αδιάλειπτα από την αρχαιότητα μέχρι σήμερα . Ωστόσο εάν θέλουμε να εξετάσουμε την περιβαλλοντική διάσταση του θέματος θα λέγαμε ότι κατά την παραγωγή ελαιόλαδου παράγονται ισχυρά στερεά και υγρά απόβλητα , τα οποία εάν διατεθούν ανεξέλεγκτα υποβαθμίζουν τους εκάστοτε αποδέκτες δημιουργώντας ρύπανση . Η δυσκολία στην επεξεργασία των αποβλήτων από την ελαιουργεία εντοπίζεται κυρίως στην παρουσία φαινολικών ενώσεων οι οποίες είναι βιο-τοξικές. Για την επεξεργασία , λοιπόν , των αποβλήτων έχουν αναπτυχθεί διαφορετικές τεχνικές φυσικές , χημικές ή βιολογικές ή συνδυασμός πάνω της μιας τεχνικών ώστε να αντιμετωπίσουν το πρόβλημα της παρουσίας των φαινολικών ενώσεων . Μια από της πλέον φιλικές τεχνολογίες για την επεξεργασία των αποβλήτων είναι κομποστοποίηση η οποία εφαρμόζεται στο στερεό υπόλειμμα των ελαιουργείων. Η κομποστοποίηση στοχεύει στη σταθεροποίηση των στερεών αποβλήτων και τη χουμοποίηση η οποία την ακολουθεί και οδηγεί στην παραγωγή ενός προϊόντος το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως εδαφοβελτιωτικό ή φυσικό λίπασμα. Στα πλαίσια της εργασίας αυτής ασχοληθήκαμε με την τεχνική της συγκομποστοποίησης πυρήνα και φύλλων ελιάς . Πιο συγκεκριμένα έγινε διαστασιόλογηση μονάδας που θα επεξεργάζεται πυρήνα από 1 και 3 ελαιουργεία μεσαίας δυναμικότητας αντίστοιχα . Στα πλαίσια της διαστασιολόγησης προσδιορίστηκαν η απαιτούμενη έκταση , τα έργα πολιτικού μηχανικού ,ο απαιτούμενος ηλεκτρομηχανολογικός εξοπλισμός και τα έργα προστασίας περιβάλλοντος για κάθε μια από τις μονάδες . Τέλος αξιολογήθηκε το κόστος εγκατάστασης , το κόστος λειτουργίας και ο χρόνος απόσβεσής της επένδυσης κατά περίπτωση . Σε κάθε περίπτωση κρίνεται ότι η παραγωγή κομπόστ από πυρήνα ελιάς είναι εύκολη στην εφαρμογή χωρίς ιδιαιτέρες απαιτήσεις σε εγκαταστάσεις και εξοπλισμό και σαν επένδυση ιδίως στην περίπτωση των 3 ελαιουργείων είναι ιδιαίτερα αποδοτική .
    • The cultivation of the olive tree is an important part of the economy and the Greek civilization since ancient times until today. However, if we want to look at the environmental dimension of the issue, we would say that strong solid and liquid wastes are produced in the production of olive oil which if uncontrollable release , degrades the recipients by creating pollution. The difficulty in waste from the oil mill treatment is primarily in the presence of phenolic compounds that are bio-toxic. Thus, for the treatment of waste, different physical, chemical or biological techniques have been developed, or a combination of methods to overcome the problem of the presence of phenolic compounds. One of the most friendly technologies for waste treatment is composting that is applied to the solid residue from olive oil mills. Composting aims to stabilize solid waste and the humus that follows it and leads to the production of a product that can be used as natural fertilizer. In the framework of this work, we dealt with the technique of core and olive leaf co-composting. More specifically, a unit was constructed to process oil-core of 1 and 3 medium capacity olive mills, respectively. As part of the dimensioning, the required area, civil engineering works, required electromechanical equipment and environmental protection for each of the units were determined. Finally, the cost of installation, the operating costs and the depreciation time of the investment on a case-by-case basis were evaluated. In any case it is considered that the production of olive core compost is easy to implement without its own requirements on plant and equipment, and as an investment especially in the case of the three olive mills it is highly efficient.
  14. Items in Apothesis are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.